高層建筑、大型公共建筑與地下工程這類密閉空間，一旦發(fā)生火災，極易造成重大人員傷亡。在這類場所的消防體系中，防煙排煙系統(tǒng)堪稱“生命保障線”，發(fā)揮著不可替代的作用。火災發(fā)生時，防排煙系統(tǒng)通過向樓梯間、前室持續(xù)加壓送風，阻止煙霧侵入，同時迅速排除室內有毒、高溫煙氣，為人員開辟一條安全疏散通道，也為消防救援行動創(chuàng)造有利條件，大大降低了火災的危害程度。

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作為防排煙系統(tǒng)的重要組成部分，防排煙風管的重要性不言而喻，要使整個系統(tǒng)持續(xù)有效的發(fā)揮作用，防排煙風管需要滿足一定的耐火性能要求，因此非常有必要對防排煙風管進行耐火試驗檢測。

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耐火試驗的重要性

為確保防排煙風管的功能性需求，多個標準規(guī)范中對防排煙風管的耐火性能都有明確要求。GB 51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術標準》中要求排煙管道的設置和耐火極限應符合下列規(guī)定：

1. 排煙管道及其連接部件應能在280℃時連續(xù)30min保證其結構完整性。
2. 豎向設置的排煙管道應設置在獨立的管道井內，排煙管道的耐火極限不應低于50h。
3. 水平設置的排煙管道應設置在吊頂內，其耐火極限不應低于50h；當確有困難時，可直接設置在室內，但管道的耐火極限不應小于1.00h。
4. 設置在走道部位吊頂內的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應小于00h，但設備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限可不低于0.50h。

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此外，其他一些標準規(guī)范中也要求防排煙風管具有相應的耐火性能，尤其是防排煙管道穿越防火隔斷時，要求其自身的耐火極限應不小于相應防火分隔體的耐火極限。

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在工程實踐中，為確保防排煙管道達到規(guī)定的耐火極限，通常采用兩種方法。一是在原金屬風管外部包裹防火隔熱材料，構建具備耐火性能的復合體；二是直接使用具備耐火性能的非金屬及復合材料成品風管。

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無論采用哪種方法，防排煙管道都必須依據《通風管道耐火試驗方法》（GB/T17428-2009）、《建筑防煙排煙風管防火性能試驗方法標準》（T/CECS 886-2021）等方法標準進行嚴格檢測，以保證產品的耐火性能符合相關標準。這些檢測數據不僅能驗證產品是否達標，還為產品設計的持續(xù)優(yōu)化、生產質量的精準把控提供有力的數據支撐，助力行業(yè)技術的不斷進步與產品質量的持續(xù)提升。

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耐火性能影響因素

防排煙風管耐火性能受多方面因素影響，通過對這些因素進行分析，能夠更好地把控防排煙風管的質量及其耐火性能，有效降低耐火試驗中產品不合格的情況發(fā)生。

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材料特性

鍍鋅鋼板因其自身強度高、性價比高等優(yōu)勢特征，是防排煙風管的重要應用材料之一，但其也有自身的不足，使得防排煙風管的耐火性能受到限制，例如，鍍鋅鋼板在高溫下易產生變形。因此，通常需搭配防火隔熱層來提升防煙管的耐火性能。

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隔熱層作為防排煙風管耐火性能的核心組成部分，其自身特性對風管能否滿足耐火隔熱性要求具有直接影響。而在實際耐火試驗中，隔熱層質量問題是最常見的不合格原因之一，主要表現在材料選擇不當、密度不足、厚度不夠以及固定方式不合理等多個方面。為確保防排煙風管耐火性能，應嚴格按設計要求選用所需材料，科學檢測材料各項性能指標。

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結構設計

防排煙風管的結構設計與連接方式對其耐火性能有著至關重要的影響。耐火試驗中常見的不合格現象很多源于設計缺陷或連接部位處理不當，這些問題在高溫環(huán)境下會被放大，導致風管喪失完整性或隔熱性。

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另一方面，風管支吊架系統(tǒng)設計不當也會影響耐火性能。普通支吊架在高溫下強度降低，可能導致風管下垂變形，破壞結構完整性，所以相關規(guī)范要求防排煙風管的支吊架應滿足耐火極限要求，此外，進行設計時還應根據風管尺寸、重量及耐火要求合理確定支吊架間距。

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施工質量

在施工環(huán)節(jié)，防排煙風管的施工工藝與材料選用對其耐火性能具有決定性影響，即使產品本身質量不存在問題，施工質量不過關，風管耐火性能可能依然無法滿足要求。就施工控制而言，現場包覆質量差、柔性短管材料選用錯誤是其中較為常見的問題。

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除以上因素外，風管的耐火性能還與其工作環(huán)境及使用條件、運維狀況等有關，實際應用過程中，應在滿足耐火性能要求的基礎上，結合工程預算、空間限制等綜合決策。