隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展及公稱施工技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)代土木工程對地基基礎(chǔ)的要求也越來越高。其中，混凝土預(yù)制管樁能承受較大的荷載、堅固耐久、施工速度快，是國內(nèi)應(yīng)用較多的樁型之一，用低應(yīng)變久、施工速度快，是國內(nèi)應(yīng)用較多的樁型之一，用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)很多III類樁、IV類樁是因為接樁部位有問題而引起著非常重要的作用。常用的焊縫無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測。鄭州焊接探傷檢測機(jī)構(gòu) ?！?/p>

對于一般工程，除檢查焊工是否持有有效上崗證，接樁材料有質(zhì)保書外，一般采用簡單的目測方法檢查，焊縫應(yīng)飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋、電弧擦傷等現(xiàn)象，上下接頭應(yīng)對齊，無孔隙。

對于重要工程接頭焊接的檢查，國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002新規(guī)范)第5.2.3條規(guī)定：壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度、重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測。 施工中檢查壓力目的在于檢查壓樁是否正常。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-2008)7.3.3條規(guī)定：采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m;2 、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打;3 、樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤; 4、 焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊;焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層(的)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿;5 、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min;嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打;6 、雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施;7 、焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

超聲波檢測主要是檢測焊縫內(nèi)部缺陷，對于面積形缺陷有較高的靈敏度，其檢測原理:利用機(jī)械波在被探金屬工件中傳播，通過超聲探傷儀對缺陷處回波的接收，利用標(biāo)準(zhǔn)試塊的對比試驗，進(jìn)行回波的分析，從而判斷被探工件內(nèi)部有無缺陷、缺陷的大小及位置。鄭州焊接探傷檢測機(jī)構(gòu) .

磁粉檢測主要是檢測表面及近表面缺陷，其檢測原理：鐵磁性材料的工件放在磁場中就會被磁化，如果工件表層存在缺陷，例如裂縫、夾雜物等，磁力線只能繞過缺陷，形成局部漏磁。如果再工件表面撒上導(dǎo)磁性良好的磁粉，它就會受局部磁極的吸引而堆積，于是顯出了缺陷的位置和形狀。

滲透檢測主要是檢測表面開口缺陷，其檢測原理：滲透檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面質(zhì)量的基本原理：用黃綠色熒光滲透劑或有色非熒光滲透劑滲入表面開口缺陷的焊縫中取，經(jīng)清晰去除表面多于的滲透液，然后通過顯像劑顯示缺陷存在的方法成為滲透探傷。

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