無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù) 。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)及X射線檢測(cè)。

鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù) ，磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性?？梢詫?duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型進(jìn)行檢測(cè)。能夠發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù) ，液體滲透檢測(cè)的基本原理，零件表面被施涂含油熒光染料或者色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)取出零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，通氧，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測(cè)可檢測(cè)各種材料，具有較高的靈敏度，顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。但不適用于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷作出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者影響也較大。

射線檢測(cè)是通過(guò)X射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形，評(píng)片人員就可以根據(jù)影響來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否會(huì)有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測(cè)對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。射線底片易于保留，有追溯性。射線檢測(cè)可以直觀顯示缺陷的形狀和類型，但是不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門(mén)松溪，并且對(duì)人體有一定危害，成本相對(duì)比較高。

總而言之，有超聲波、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件，X射線不能定位缺陷的滿倉(cāng)深度，有輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。