鋼結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能需要由鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)和良好的施工質(zhì)量來(lái)保證，而鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量占鋼結(jié)構(gòu)安裝工作量的很大一部分。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)施工部分采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝的施工工藝，受現(xiàn)場(chǎng)條件和施工人員的技術(shù)水平因素的影響，焊接質(zhì)量離散性很大。

型鋼焊縫探傷檢測(cè) ，焊接缺陷處正是形成和發(fā)展疲勞裂紋的重要區(qū)域，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生不利影響。因此，必須加強(qiáng)焊接質(zhì)量的管理，油漆是梁柱節(jié)點(diǎn)等重要部位的質(zhì)量檢測(cè)。采用無(wú)損探傷的方法對(duì)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

高頻焊接型鋼對(duì)接焊縫探傷的時(shí)候，是必須采用無(wú)損探傷的，而目前市場(chǎng)上經(jīng)常使用的主要探傷方法有以下幾種：射線探傷方法、超聲波探傷。

射線探傷方法：目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用（x、γ）射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影響便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。型鋼焊縫探傷檢測(cè) 。

超聲波探傷（UT）：利用雅典換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害。

我國(guó)鋼鐵行業(yè)可以說(shuō)是取得日新月異的成就，高頻焊接H型鋼的出現(xiàn)更是快速推動(dòng)了鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，并且高頻焊接H型鋼應(yīng)用很廣泛，許多地方都有用到它，無(wú)論是高層建筑還是地下工程或者機(jī)場(chǎng)輕軌建設(shè)都運(yùn)用了高頻焊接H型鋼。同時(shí)也由于它的需求量大，人們對(duì)它的質(zhì)量問(wèn)題非常看中，畢竟工程方面最重要的石墻就是安全了，如果工程質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，帶來(lái)的危害是無(wú)法想象的，因此需要對(duì)型鋼金相檢測(cè)，看它是否合格？型鋼焊縫探傷檢測(cè) 。

第一點(diǎn)外觀檢測(cè)。對(duì)高頻焊接H型鋼的外觀檢測(cè)，系統(tǒng)主要是快速識(shí)別它的外觀是否存在缺陷，比如是否有裂紋、縫隙、污漬、H型鋼是不是顏色不均勻，有氣泡、毛刺、沙粒等問(wèn)題，而被檢測(cè)的樣品可以是不透明的也可以是透明的。

第二點(diǎn)焊縫探傷檢測(cè)。 我們不僅要對(duì)外觀進(jìn)行檢測(cè)，還要對(duì)它的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。高頻焊接H型鋼的焊縫為一級(jí)焊縫，對(duì)焊縫探傷必須為無(wú)損探傷 ，所以需要對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。

第三點(diǎn)利用超聲波探傷檢測(cè)它是不是有其他缺陷存在。它利用超聲波達(dá)到材料深處，遇到缺陷之后就會(huì)發(fā)出反射波，從而形成脈沖變形，人們可以通過(guò)傳播的波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。